现实橡胶粉碎机在作业过程中出现物料粘连，是降低生产效率、影响出料质量的典型问题。其成因复杂，主要可归结为物料特性、设备状态与工艺参数三方面的交互影响。

主要原因可能是1.物料自身特性：橡胶属粘弹性材料，其在受到机械剪切、挤压而生热时，分子链活动性增强，表面软化发粘，这是粘连的根本内因。物料若未经充分冷却、本身含水量或含油率偏高（如某些回收胶），粘连倾向会急剧加重2.。粉碎过程产热：粉碎过程本质上是将机械能转化为热能的过程。若设备设计散热不佳、刀片钝化、或一次投料过多、转速过高，都会导致粉碎腔内温度快速上升。橡胶在40-60℃以上时，粘性显著增大，极易粘附在刀片、筛网及腔体内壁。3.设备与工艺失配：筛网目数选择过细，合格粒径的物料未能及时排出，在腔内反复承受摩擦和温升，导致“过粉碎”而软化粘连。解决此问题需采取综合措施。应控制进料速度与粒度，实施分段粉碎与强制冷却，同时需确保刀片锋利，定期清理。

上一篇：橡胶粉碎机能处理多大的橡胶材质

下一篇：废旧产量问题